patentus
W październiku 2010 zakończyła się II faza wdrożenia modułów logistycznych systemu proALPHA® w firmie PATENTUS S.A. Objęła ona swym obszarem technologię/konstrukcję, produkcję oraz zarządzanie projektami. Uruchomienie fazy pierwszej obejmującej GM, Sprzedaż, Zakupy, zarządzanie dokumentacją DMS oraz moduły księgowo - controllingowe zostało zakończone w kwietniu 2010 r.
Firma PATENTUS zdecydowała się na wdrożenie systemu proALPHA® w należących do niej dwóch zakładach produkcyjnych oraz trzech hurtowniach. Ze względu na ich odmienną specyfikę wymagane było rozdzielenie niezależnej części danych (indeksów materiałowych, dokumentów, magazynów) przy jednoczesnym zachowaniu wspólnej bazy kontrahentów (wraz ze szczegółowymi informacjami o rozliczeniach) oraz zapewnieniu dostępu do skonsolidowanych danych (PATENTUS jest Spółką notowaną na Giełdzie Papierów Wartościowych, w której księgowość prowadzona jest centralnie, wspólnie dla wszystkich oddziałów).
Zaproponowane w obszarze logistycznym rozwiązania spełniają wszystkie wymagania jakie stawia przed systemem informatycznych specyfika pracy hurtowni oraz zakładów produkcyjnych, uwzględniając jednocześnie konieczność wzajemnych świadczeń poszczególnych oddziałów. Szczególny nacisk położono na:
- - sprawną obsługę klientów (między innymi poprzez kompleksowy dostęp do wszystkich wymaganych informacji)
- - system zarządzania cenami sprzedaży (włącznie z automatyczną kontrolą osiągnięcia minimalnej marży)
- - kontrolę rozrachunków z klientem on-line (wraz z systemem blokad i ostrzeżeń dla nierzetelnych kontrahentów)
- - informację na temat bieżących zapotrzebowań (wynikających również z zapotrzebowań wewnętrznych)
- - dostęp do szczegółowych danych o poziomie realizacji zleceń produkcyjnych
Wdrożeniem w obszarze produkcyjnym zostały objęte wszystkie procesy cyklu produkcyjnego:
- - sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej z wykorzystaniem modułu CA-link integrującego - stosowane przez konstruktorów - oprogramowanie typu CAD z bazą danych proALPHA®
- - zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
- - zgłoszenia produkcyjne na terminalach dotykowych obejmujące między innymi:
- - pobrania materiałów, półproduktów (z automatycznym śledzeniem zwrotnym wymaganym ze względów bezpieczeństwa)
- - zgłoszenia wykonanych operacji - w tym również wypalania elementów z arkuszy blach (wraz z zaawansowanym zarządzaniem numeracją programów NC, zwrotami niewykorzystanej części pobranych arkuszy, rozliczeniem odpadów wynikające np. z szerokości cięcia etc)
- - obsługę serwisową Klientów wraz ze szczegółowym monitorowaniem kosztów reklamacji
Wprowadzone rozwiązania umożliwiły dokładne rozliczenie kosztów produkcji, uwzględniające wszystkie elementy składowe wpływające na ostateczną kalkulację kosztów wytworzenia oraz analizę rentowności.
System elektronicznego zarządzania dokumentacją DMS usprawnił dystrybucję dokumentów w firmie, we wszystkich - umiejscowionych w 3 różnych lokalizacjach - oddziałach, dzięki czemu znacznie przyśpieszono np. proces akceptacji przychodzących dokumentów finansowych.
Uzupełnieniem całości wdrożenia było uruchomienie modułu proALPHA® Analyzer służącego do przeprowadzania wielowymiarowych analiz na podstawie danych zebranych we wszystkich modułach systemu.